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让已经暴露的问题不再成为问题，让所有可能存在的安全隐患无所遁形，让专用车生产效能再上新台阶……以“安全月”为契机，陕汽淮南公司专用车分厂从分厂到车间到班组成员，坚持眼睛向内，踏实做好现场管理改善提升，全员携手打造出一个安全规范、干净整洁、物料摆放整齐、设备高效运行的生产作业现场。 入耳入脑入心 培育习惯担负责任 进入三季度以来，陕汽淮南公司专用车生产依旧加足马力、全员大干仍是车间常态，但即使再忙再累，一线班组仍会坚持在下线前整理工具、清点物料、打扫现场。而这一良好习惯的背后，则是“有尊严的干活，有品质的生产”理念长期熏陶培育的结果。专用车生产车间内，宣传栏处特别开辟有“红线专栏”，针对安全质量问题，陕汽淮南公司专用车分厂及时发布《安全现场通报》，让安全问题第一时间得以发现解决；而车间上方悬挂的“合力营造安全工作环境 让家人放心”等横幅标语，则通过宣传教育让科学提升现场管理做到了入耳入脑入心，也让打造保持干净有序的生产现场变成各级员工的一种习惯。 开展专项排查 现场整顿细致全面 安全月里，陕汽淮南公司在专用车分厂组织开展现场安全专项排查，同时，根据《安全生产隐患排场整改结果清单》，针对落实三大整改举措：一、分类处理废旧物资，大刀阔斧清理堆积陈货，或二次利用或变卖处置，降低现场安全隐患、提升作业空间利用率。二、依据5S标准化原则优化现场定置，沿主通道划分为来料区、半成品区、附件存放区三大板块，并以黄色标线固化，提高目视化效果，方便物料拿取及存放，提高作业效率。三、考虑到夏季特殊气候，组织成立防汛小组，在公司车间重点区域增设防汛点安置防汛物资；模拟罐车作业高温实景，组织开展“防中暑事故演练”，为迎战酷暑大干做好准备工作。 发挥众智专长 创新实践精益改善 陕汽淮南公司一线员工充分利用“精益改善”平台，积极提报技术改善项目，以实际举措推动现场管理科学高效提升。其中，下料班和底板班提报的六大改善项目被专家组评定为三星级。如剪板机滚轴式托架工装的设计制作，将钢板裁剪时间由原先15分钟缩短至5分钟，节省人力同时提高作业精准度；再比如防浪板围板工具将原先需要1个小时的工作缩短至半小时等等。针对这些源自生产实践的精益改善成果，车间班组通过定期组织改善交流座谈会，以案例分享的形式予以普及固化，让小创新也能创造大效益。 一个环节一个环节较真，一个项目一个项目把关，把现场管理落实到实处，管出实际效果来，陕汽淮南公司专用车生产现场质量定会日益增强，“聚焦专用车”的战略生命线也会日趋稳固。在创新现场管理、推进细节取胜的路上，我们将不断“积小胜为大胜，积跬步至千里”。
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